熔融聚氨酯直埋保温管指数:0.50~0.70g(MFI 190℃/5kg)
耐环境应力开裂:≥200h。
拉伸强度:≥19MPa
使用寿命:≥30年(保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关)，
断裂伸长率:≥350%，
聚氨酯预制直埋保温管作为一种比较常见和常用的设备，在很多领域中都发挥着重要的作用，特别是在中央空调管道、化工、等工业管道的保温、保冷工程中更是凸显了它的优良性能。为了施工的安全性和延长直埋式保温管的寿命,我们的在设计的时候一定要注意它的防腐设计,这是至关重要的。
聚氨酯预制直埋保温管
1.工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊 管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
2.聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，而是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
3.高密度聚乙烯保护层，预制成一定壁厚的黑色（）塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
聚氨酯硬质发泡保温管
聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项技术，正推动着国内管网建设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分了聚氨酯保温直埋管建设方式与传统的地沟及架空建设相比，具有诸多优点。
直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。
俗称黄夹克保温管
预制聚氨酯直埋保温管主要由四部分组成：
1.工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
2.保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
3.保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。
4.渗漏报警线：制造预制聚氨酯直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员*处理漏水的管段，保证热网安全运行。
聚氨酯预制直埋保温管分类介绍保温管用于集中供热、供冷和热油的输送及分配的保温管的钢管和聚乙烯外护管，二者用聚氨酯泡沫绝热材料紧密地结合为一体。管径范围是Φ90～Φ1240,保温管全称叫高密度聚乙烯聚氨酯硬泡沫发泡保温管，它的作用是保护工作管内部流体的温度，防止与外界发生热传递，导致流体温度的流失。
聚氨酯泡沫保温管分类介绍
预制直埋保温管施工中保温层完全固化且保温层施工质量验收合格以后，进行抗裂砂浆层施工。控制抗裂砂浆复合耐碱网格布总厚度约为3~5㎜。
一、材料和质量要求
①宜采用无机材料，如使用**材料，应先做好材料的防腐处理。
②材料在使用前必须检验其容重、含水率和热导率，使其符合设计要求。
③常用的松散保温隔热材料应符合下列要求：炉渣和水渣，粒径一般为5～40mm，其中不应含有**杂物、石块、土块、重矿渣块和未燃尽的煤块；膨胀蛭石，粒径一般为3～15mm；矿棉，应尽量少含小珠，使用前应加工疏松；锯木屑，不得使用腐朽的锯木屑；稻壳，宜用隔年陈谷新轧的干燥稻壳，不得含有糠麸、尘土等杂物；膨胀珍珠岩粒径小于0．15mm的含量不应大于8％。
④材料在使用前必须过筛，含水率**过设计要求时，应予晾干或烘干。采用锯末屑或稻壳等**材料时，应作防腐处理，常用的处理方法有：钙化法和防腐法两种。
二、松散材料保温层施工
①铺设保温隔热层的结构表面应干燥、洁净，无裂缝、蜂窝、空洞。接触隔热保温层的木结构应作防腐处理。如有隔气层屋面，应在隔气层旌工完毕经检查合格后进行。
②松散保温隔热材料应分层铺设，并适当压实，压实程度应事先根据设计容重通过试验确定。平面隔热保温层的每层虚铺厚度不宜大于150mm；立面隔热保温层的每层虚铺厚度不宜大于300mm。完工的保温层厚度允许偏差为+10％或一5％。
③平面铺设松散材料时，为了保证保温层铺设厚度的准确，可在每隔800～1000mm放置一根木方(保温层经压实检查后，取出木方再填补保温材料)、砌半砖矮隔断或抹水泥砂浆矮隔断(按设计要求确定高度)一条，以解决找平问题。垂直填充矿棉时，应设置横隔断，间距一般不大于800mm。填充锯末屑或稻壳等**材料时，应设置换料口。铺设时可先用包装的隔热材料将出料口封好，然后再填装锯末屑或稻壳，在墙壁**段处松散材料不易填入时，可加以包装后填入。
④保温层压实后，不得直接在其上行车或堆放重物，施工人员宜穿平底软鞋。
⑤松铺膨胀蛭石时，应尽量使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直，以达到更好的保温效果。
⑥搬运和铺设矿物棉时，工人应穿戴头罩、口罩、手套、鞋盖和工作服，以防止矿物棉纤维刺伤皮肤和眼睛或吸入肺部。
⑦下雨或刮大风时一般不宜施工。
聚氨酯预制直埋保温管，全称：高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，由输送介质的，工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成。
聚氨酯层数据 密度 Kg/m3 60（任意位置） 导热系数 W/（m•k） 0.033 径向压缩强度 MPa0.3 吸水率 % 10 闭孔率 % 88 空洞 mm 1/3保温厚度 平均泡孔尺寸 mm 0.5 玻璃钢护管数据相对密度当管段中设置补偿装置(弯管补偿器或波纹管补偿器)时，补偿装置附近处于滑动状态的管段属于有补偿安装。由于设置弯管补偿器或波纹管补偿器，必然增加了补偿装置的投资，对于波纹管补偿器，还增加了管网的事故点。因此，应避免在整个管网中都采用有补偿安装方式，但在管网设计中，局部管段采用这种安装方式还是比较安全经济的。 三通、弯头等应力比较集中的部位，应进行验算，验算不通过时可采取设固定墩或补偿器等保护措施。当需要减少管道轴向力时，可采取设置补偿器或对管道进行预处理等措施。当地基软硬不一致时，应对地基做过渡处理。埋地固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应该。直埋供热管道的高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。管道应利用转角自然补偿，但是10—60的弯头不宜用做自然补偿。从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合下列规定：分支点至支线上固定墩的距离不宜大干5m，分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20 m，分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm。
聚氨酯预制直埋保温管技术参数： 轴向剪切强度： ≥0.12MPa（23±2℃） 连续运行温度： 140℃ Max 峰值运行温度： 150℃ Max 使用寿命： ≥30年（保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关） 管端净区长度： 200mm 管径范围： DN20-DN1200 工作钢管执行标准： DN150及以下管径采用无缝钢管，执行标准GB/T8163-1999。 DN200及以上管径采用螺旋焊管，执行标准SY/T5037-2000或GB/T9711.1 硬质聚氨酯泡沫塑料保温层技术参数： 平均孔径： ≤0.5mm 闭孔率： ≥88% 任意位置密度： ≥60㎏/m3 抗压强度： ≥0.3MPa（10%变形条件下） 吸水率： ≤10%（100℃沸水，90分钟） 低压高密度聚乙烯外护管技术参数： 密度： ≥950㎏/m3（20℃） 炭黑含量： 2.5%±0.5%（质量百分比） 导热系数： 0.43W/（m.℃） 热膨胀系数： 18010-6（1℃） 熔融指数： 0.50~0.70g（MFI 190℃/5kg） 拉伸强度： ≥19MPa 断裂伸长率： ≥350% 耐环境应力开裂： ≥200h 纵向回缩率： ≤3% 产品执行标准：CJ/T114-2000（*共和国城镇建设行业标准） 保温管贮存方式 1.地面应平整，无碎石等坚硬杂质。 2.放置场地应挖排水沟，场地内不应积水。 3.堆放场地应设置管托，外护管应**地面150mm. 4.保温管堆放高度不应大于2米。 5.保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡、露天存放时宜用篷布遮盖，堆放处应远离热源与火源。 工作钢管执行标准： DN150及以下管径采用无缝钢管，执行标准GB/T8163-1999。 DN200及以上管径采用螺旋焊管，执行标准SY/T5037-2000或GB/T9711.1 硬质聚氨酯泡沫塑料保温层技术参数： 平均孔径： ≤0.5mm 闭孔率： ≥88% 任意位置密度： ≥60㎏/m3 抗压强度： ≥0.3MPa（10%变形条件下） 吸水率： ≤10%（100℃沸水，90分钟） 低压高密度聚乙烯外护管技术参数： 密度： ≥950㎏/m3（20℃） 炭黑含量： 2.5%±0.5%（质量百分比） 导热系数： 0.43W/（m.℃） 热膨胀系数： 18010-6（1℃） 熔融指数： 0.50~0.70g（MFI 190℃/5kg） 拉伸强度： ≥19MPa 断裂伸长率： ≥350% 耐环境应力开裂： ≥200h 纵向回缩率： ≤3% 产品执行标准：CJ/T114-2000（*共和国城镇建设行业标准） 保温管贮存方式 1.地面应平整，无碎石等坚硬杂质。 2.放置场地应挖排水沟，场地内不应积水。 3.堆放场地应设置管托，外护管应**地面150mm. 4.保温管堆放高度不应大于2米。5.保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡、露天存放时宜用篷布遮盖，堆放处应远离热源与火源。
聚氨酯预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。
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