聚氨酯管壳密度40-65kg/m3
闭孔率97%
导热系数W/m.k 0.016-0.024
抗压强度200Mp
使用温度-196-120度
吸水率0.02%
硬质聚氨酯瓦壳主要用于用于室内外各种管道，中央空调管道、化工、等工业管道的保温、保冷。用于集中供热管道，各种制冷及工业管道。
硬质聚氨酯泡沫塑料具有容重小、强度高、施工方便快捷、吸水率小、低温或高温尺寸稳定性好、使用寿命长、绝热性能优异等特点，广泛应用于石油、化工、建筑、包装、冷藏、**、交通运输、工业造型设计等诸方面作结构材料和绝热材料。 绝热性是绝热材料重要的性能之一，该材料的导热系数为
硬质聚氨酯瓦壳，
预制直埋保温管道在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分了聚氨酯保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。 聚氨酯直埋保温管采用高密度聚乙烯材料，有很强的防水和耐腐蚀能力，聚氨酯保温管不需敷设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便*，综合造价低。辅以抗氧剂等各种剂制成，并对原材料和产品质量进行严格检验，确保产品质量达到CJ114-2000标准和直埋管外护管的技术要求，提高了外护管的整体质量。
此外，对聚氨酯保温管还有以下几点要求，以便能够符合验收标准：
1、一般要求保温保冷工程施工应执行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89,还应符合现行国家标准、规范的规定。
2、保温保冷材料要符合设计要求，有产品合格证和化验、物理实验记录。严禁受潮。
3、设备、管道应按照规定进行强度试验，经试验合格后方能进行保温、保冷、施工。
在情况下，管道的保温保冷允许在未经强度试验或气密性试验前进行，但应留出全部焊缝，焊缝两侧应各留出一块保温预制块的距离或250mm的距离，端面作防水处理。留出部分保温层，应在管道强度及气密性试验合格后施工。
4、进行保温、保冷。
预制直埋保温管道具有保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容 量轻、强度高、施工简便快捷、不怕植物根刺等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。直埋保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。
注意事项：生产过程中聚氨酯组合聚醚与异一定要严格按照产品说明书要求的比例称量，物料必须充分搅拌均匀，否则将会影响聚氨酯泡沫的性能。储存时，必须严加密封，以防发泡剂的逸出和水汽的进入。应放置在避光、干燥、阴凉和通风的地方，避开热源和严防曝晒。实际数值视加工条件不同而变化，根据客户实际可进行调整 乳白时间 秒 5～40 凝胶时间 秒 50～130不粘时间 秒 100～180 整体密度 kg／m3 23～32 脱模时间 分钟 5～10 典型泡沫性能：模塑密度 kg／m3 32～80 闭孔率 ％ ＞90 热导率 w／m.k ＜0.023压缩强度 Kpa ＞150 尺寸稳定性，±30℃，48hr ＜1％
聚氨酯直埋保温管优点 :1、聚氨酯保温管保温性能佳，热损失仅为传统管材的25%，可显著降低成本，节约能源。2 、防水功能优异，极好的耐酸、耐碱、耐腐蚀。3、使用寿命长，可达30-50年。 4、管径可大可小，从DN15--DN600；保温厚度可厚可薄，从15--500mm。 5、广泛用于供热管道、制冷管道、化工管道、工业管道等。
聚氨酯瓦壳厂家为大家介绍直埋聚氨酯热水保温管的优势特点
4．占地少，施工快，有利环境保护。
直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。
5 安全。
设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员*处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。国内生产的保温管目前末设渗漏报警线，有待补上这一空白。
硬质聚氨酯瓦壳适应温度为+120℃-196℃，短时（十几小时）可达+190℃。如果用户需长期温度190度，我们可根据用户需要用高温料成型。
硬质聚氨酯瓦壳自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到*发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。采用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多异为主要原料，在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下，经化学反映发泡而成。
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