吸潮率 2.94Mpa(30Kg/cm2)
耐酸性在30%酸液中浸15天漆膜完好。
抗冲击强度> 1.96Mpa(20Kg/cm2)
钢套钢预制蒸汽保温管作为蒸汽运输的管道，对蒸汽保温起到关键性作用，本篇文章主要从热电厂管道用蒸汽保温管的产品结构、产品材质以及产品性能三个方面详细介绍，方便参考。
钢套钢预制蒸汽保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的技术。近十几年,我国供热工程技术人员通过消化,吸收这项技术,正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。
预制直埋保温管具有保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简便快捷、不怕植物根刺等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。直埋保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。
钢套钢预制蒸汽保温管具有保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简便快捷、不怕植物根刺等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。钢套钢预制蒸汽保温管能在0.6-1.2米冻土层内直埋热损失比普通的管道可降低40%以上，工作使用寿命比其它绝热防腐材料提高3-5倍以上，寿命可以达到30-50年。
钢套钢预制蒸汽保温管输送介质：蒸汽工作压力：≤1.6MPa介质温度：≤350℃工作环境：地下土壤1、芯管(钢管)2、憎水XN-3硅酸铝保温壳(或憎水复合硅酸盐保温壳或无石棉硅酸钙保温壳)3、滚动导向管托4、捆扎带管5、外护管(钢套管)6、防腐蚀。
钢套钢预制蒸汽保温管因为其良好的性能(保温、防腐、防水)， 被广泛用于城镇集中供热、石油、化工、电力等部门的高温热力管道。正常情况下其使用寿命在30~50年,但是需要正常使用,注重蒸汽保温管日常维护,发现问题需要及时解决。
钢套钢保温管日常维护包括:运行中定期检查参数、温度以及每隔两年的评估。
1、钢套钢保温管在日常运行中应定期检查,当运行参数发生变化或有灾情时,应增加检查次数。主要检查项目包括井室、疏水装置、排潮管、弯头、 补偿器、固定墩等管路附件设施。着重检查弯头与补偿器处,观察其腐蚀情况,如果腐蚀情况严重的话，要及 时更换这些附件。
2、钢套钢保温管定期检查记录管道外表面温度,保温层层间温度,如果记录温度差距过大,则管道有渗漏情况发生,要及时修理,蒸汽保温管管道的检查、维修按照国家有关技术执行标准。
3、钢套钢蒸汽保温管道每两年宜对管道腐蚀情况进行评估,当发现腐蚀加快时,应采取技术措施及时处理或者更换附件。并且其在长期使用时,尽量不要过载运行,压力过大的话很*导致工作钢管破裂，造成管道渗漏。
在电厂、各个厂区，钢套钢蒸汽保温管是必须要用到的，目前市面上钢套钢蒸汽保温管的种类有很多，今天要为大家分享的是钢套钢蒸汽保温管标准型号有哪些 性能如何，想要了解的朋友不妨一起来看看吧！
钢套钢预制保温管地下直埋中的一种管道，采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式，即工作钢管的热膨胀在外管内进行，从而降低了材料成本，缩短了施工日期，并**了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达150℃-450℃。钢套钢预制保温管的主要结构1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。2.外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。3.聚氨酯泡沫层:保证介质温度，保证外护管表面保持常温。
4.阻隔、反射层:保证**泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。
钢套钢埋地式蒸汽保温管_规格表_规格表_钢套钢埋地式蒸汽保温
防锈可焊涂料应按产品说明书的规定涂敷。2环氧煤沥青工艺：使用前将漆料（a组份）、固化剂（b组份）按规定比例配置，搅拌均匀，熟化5~10分钟即可使用。涂料的配制量应在适用期内能使用完为止。涂料配比（m/m）环境温度（℃）底a：b面a：b稀释剂用量＞35100：6100：6＜526~35100：7100：7＜516~25100：8100：8＜55~15100：9100：9＜5＜5100：9100：9＜5钢管表面应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法进行处理，去除铁锈、油脂、灰尘、漆、水分和其他沾染物，钢管采用抛丸除锈，除锈等级达到sy/t0407-97中sa2级规定。
钢套钢蒸汽保温管是由外护钢管加钢管防腐、保温层及内工作钢管组合而成。钢套钢蒸气复合保温管 [1] 适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。
钢套钢预制蒸汽保温管的损坏。标准规范的施工可以有效**管道使用质量和使用寿命，节省维护成本。采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。
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